Hier is hoe om 'n bietjie te kies gebaseer op drie basiese stukkies: materiaal, laag en geometriese kenmerke.
01, hoe om die materiaal van die boor te kies
Materiale kan rofweg in drie tipes verdeel word: hoëspoedstaal, kobalthoëspoedstaal en soliede karbied.
Hoëspoedstaal (HSS):
Hoëspoedstaal word al vir meer as 'n eeu as 'n snywerktuig gebruik sedert 1910. Dit is die mees gebruikte en die goedkoopste snygereedskapmateriaal wat vandag beskikbaar is.Hoëspoed staalpunte kan beide op handbore en in meer stabiele omgewings soos boorperse gebruik word.Nog 'n rede vir die duursaamheid van hoëspoedstaal kan wees dat sy gereedskap, wat herhaaldelik geslyp kan word, goedkoop genoeg is om nie net as boorpunte gebruik te word nie, maar ook as draaigereedskap.
Kobalt hoëspoedstaal (HSSE):
Kobaltbevattende hoëspoedstaal het beter hardheid en rooi hardheid as hoëspoedstaal.Die toename in hardheid verhoog ook slytasieweerstand, maar terselfdertyd word 'n mate van taaiheid opgeoffer.Soos hoëspoedstaal, kan hulle gepoleer word om hul gebruik te verbeter.
KABIED:
Gesementeerde karbied is 'n saamgestelde materiaal van metaalbasis.Onder hulle word wolframkarbied as die matriks gebruik, en sommige materiale van ander materiale word as kleefmiddels gebruik deur 'n reeks komplekse prosesse soos warm isostatiese pers vir sintering.In hardheid, rooi hardheid, slytasieweerstand en ander aspekte in vergelyking met hoëspoedstaal, is daar 'n groot verbetering, maar die koste van karbiedgereedskap is ook duurder as hoëspoedstaal.Gesementeerde karbied in gereedskap lewe en verwerking spoed as die verlede gereedskap materiaal het meer voordele, in die herhaalde slyp gereedskap, die behoefte aan professionele slyp gereedskap.
02, hoe om die bietjie laag te kies
Die deklaag kan rofweg in die volgende 5 tipes verdeel word volgens die gebruiksreeks.
Onbedekte: Onbedekte snygereedskap is die goedkoopste, wat gewoonlik gebruik word vir die verwerking van aluminiumlegering, laekoolstofstaal en ander sagte materiale.
Swart oksiedbedekking: oksidasiebedekking kan 'n beter as onbedekte gereedskapsmeerbaarheid bied, het 'n beter oksidasieweerstand en hittebestandheid, en kan die lewensduur van meer as 50% verbeter.
Titaannitried coating: Titaan nitride is die mees algemene coating materiaal, is nie geskik vir die verwerking van hoë hardheid en hoë verwerking temperatuur materiaal.
Titaan-koolstofnitriedbedekking: Titaan-koolstofnitried is ontwikkel uit titaniumnitried, het hoër temperatuurweerstand en slytasieweerstand, gewoonlik pers of blou.Word in Haas se werkswinkel gebruik om gietysterwerkstukke te maak.
Aluminium nitride titanium coating: coating aluminium nitride titanium as al die bogenoemde is hoë temperatuur bestand, so kan gebruik word by hoër sny toestande.Soos die verwerking van superlegerings.Dit is ook geskik vir die verwerking van staal en vlekvrye staal, maar omdat dit aluminiumelemente bevat, sal chemiese reaksies in die verwerking van aluminium voorkom, dus is dit nodig om die verwerking van materiaal wat aluminium bevat te vermy.
Oor die algemeen is 'n kobaltdraende boor met 'n titaniumkarbonitried- of titaniumnitriedbedekking 'n meer ekonomiese oplossing.
03. Meetkundige eienskappe van die boorpunt
Meetkundige kenmerke kan in die volgende drie dele verdeel word:
Die lengte
Die verhouding van lengte tot deursnee word deursnee verdubbeling genoem, en hoe kleiner die deursnee, hoe beter is die styfheid.Die keuse van 'n bietjie met die regte randlengte vir spaanderverwydering en die kortste oorhanglengte kan bewerkingsstyfheid verbeter en sodoende die werktuiglewe verhoog.Onvoldoende randlengte sal waarskynlik die boorpunt beskadig.
Boorpunthoek
Die boorpunthoek van 118° is waarskynlik die algemeenste in bewerking en word algemeen gebruik vir sagte metale soos sagte staal en aluminium.Hierdie hoekontwerp is gewoonlik nie selfsentreerend nie, wat beteken dat die sentreergat noodwendig eers gemasjineer moet word.Die 135° boorpunthoek is gewoonlik selfsentreerend, wat baie tyd bespaar deur die behoefte om 'n enkele sentreringsgat te verwerk, uit te skakel.
Spiraalhoek
'n 30° spiraalhoek is 'n goeie keuse vir die meeste materiale.Vir omgewings waar steggies beter verwyder word en snykante sterker is, kan 'n bietjie met 'n kleiner spiraalhoek egter gekies word.Vir materiaal wat moeilik is om te werk, soos vlekvrye staal, kan 'n ontwerp met 'n groter spiraalhoek gebruik word om wringkrag oor te dra.
Postyd: Sep-01-2022