Bedekking van krane
1, stoom oksidasie: tap in die hoë temperatuur waterdamp, die oppervlak van die vorming van 'n oksied film, die koelmiddel adsorpsie is goed, kan 'n rol speel in die vermindering van wrywing, terwyl die voorkoming van die kraan en die sny materiaal tussen die binding, geskikte vir die verwerking van sagte staal.
2, nitriding behandeling: kraan oppervlak nitriding, die vorming van 'n oppervlak verharding laag, geskik vir die verwerking van gietyster, gegote aluminium en ander materiaal op die gereedskap dra.
3, stoom + nitrering: omvattende voordele van die bogenoemde twee.
4, TiN: goudgeel deklaag, goeie deklaaghardheid en smering, en deklaagkleefprestasie is goed, geskik vir die verwerking van die meeste materiale.
5, TiCN: blougrys laag, hardheid van ongeveer 3000HV, hittebestandheid van 400°C.
6, TiN+TiCN: donkergeel deklaag, met uitstekende deklaaghardheid en smeerbaarheid, geskik vir die verwerking van meeste van die materiale.
7, TiAlN: blougrys laag, hardheid 3300HV, hittebestandheid tot 900°C, kan vir hoëspoedverwerking gebruik word.
8, CrN: silwergrys laag, smeerprestasie is beter, hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van nie-ysterhoudende metale.
Die deklaag van die kraan het 'n beduidende impak op die werkverrigting van die kraan, maar tans werk die vervaardigers en deklaagvervaardigers met mekaar saam om die spesiale laag, soos LMT IQ, Walther THL, ens.
Faktore wat tik beïnvloed
A. Taptoerusting
1. Masjiengereedskap: dit kan verdeel word in vertikale en horisontale verwerkingsmetodes.Vir afluistering is vertikaal beter as horisontale verwerking, en horisontale verwerking moet oorweeg of verkoeling voldoende is.
2, tikskag: tik word aanbeveel om spesiale tikskag te gebruik, masjienstyfheid, goeie stabiliteit word verkies om sinchrone tikskag te kies, inteendeel, so ver as moontlik om buigsame tikskag te kies met aksiale / radiale kompensasie.Gebruik vierkantige aandrywing waar moontlik, behalwe vir klein deursnee krane (
3. Verkoelingstoestande: vir tap, veral ekstrusiekrane, is die vereiste vir koelmiddel smering > verkoeling;In werklike gebruik kan dit voorberei word volgens die toestande van die masjiengereedskap (wanneer emulsie gebruik word, word dit aanbeveel dat die konsentrasie groter as 10% is).
B. Die werkstuk wat verwerk moet word
1. Die materiaal en hardheid van die verwerkte werkstuk: die hardheid van die werkstukmateriaal moet eenvormig wees.Dit word gewoonlik nie aanbeveel om krane te gebruik om die werkstuk meer as HRC42 te verwerk nie.
2, tik onderste gat: onderste gatstruktuur, kies die regte bietjie;Onderste gat dimensionele akkuraatheid;Onderste gat muurmassa.
C. Verwerking parameters
1, spoed: spoed word gegee op grond van die tipe kraan, materiaal, verwerkte materiaal en hardheid, die voordele en nadele van taptoerusting.
Gewoonlik gekies volgens die parameters wat deur die kraanvervaardiger gegee word, moet die spoed onder die volgende toestande verminder word:
▶ masjiengereedskapstyfheid is swak;Groot kraanklop;Onvoldoende verkoeling;
▶ Tapareamateriaal of -hardheid is nie eenvormig nie, soos soldeerverbindings;
▶ Die kraan word verleng, of 'n verlengstang word gebruik;
▶ Ruglig, buite koud;
▶ Handbediening, soos bankboor, wipboor, ens.;
2, voer: stewige tik, voer =1 helling/draai.
Buigsame tik, en die skagvergoedingsveranderlike is voldoende:
Voer = (0.95-0.98) toonhoogte/omwenteling.
'n Paar wenke oor kraankeuse
A. Toleransies van krane van verskillende presisiegrade
Seleksiebasis: nie net volgens die presisiegraad van die draad wat gemasjineer moet word om die presisiegraad van die kraan te kies en te bepaal nie
▶ Die materiaal en hardheid van die verwerkte werkstuk;
▶ Taptoerusting (soos masjientoestande, klemhandvatsel, koelring, ens.);
▶ Die kraan self akkuraatheid en vervaardigingsfout.
Byvoorbeeld: die verwerking van 6H-draad, in staalverwerking, kan 6H-presisiekraan kies;In die proses van grys gietyster, omdat die middeldeursnee van die kraan vinniger dra, is die uitbreiding van die skroefgat klein, dus is dit gepas om 6HX-presisiekraan te kies, die lewe sal beter wees.
Let op oor die akkuraatheid van Japannese krane:
▶ Sny kraan OSG gebruik OH presisie stelsel.Anders as ISO-standaard, dwing OH-presisiestelsel die hele toleransie-bandwydte vanaf die laagste limiet, elke 0.02 mm as 'n presisievlak, genaamd OH1, OH2, OH3, ens.
▶ Ekstrusiekraan OSG gebruik RH presisie stelsel, RH presisie stelsel sal die hele toleransie breedte vanaf die laagste limiet dwing, elke 0.0127mm as 'n presisie vlak, genaamd RH1, RH2, RH3 ensovoorts.
Daarom, wanneer OH-presisiekraan met ISO-presisiekraan vervang word, moet 6H nie as ongeveer gelyk aan OH3- of OH4-vlak beskou word nie.Dit moet bepaal word deur omskakeling of volgens die werklike situasie van die kliënt.
B. Buitenste afmeting van die kraan
1. Tans is die mees gebruikte DIN, ANSI, ISO, JIS, ens.
2, volgens die kliënt se verskillende verwerkingsvereistes of bestaande toestande om die toepaslike lengte, lemlengte en handvatselvierkantige grootte te kies
3. Inmenging tydens verwerking;
Tik seleksie van ses basiese elemente
1, die tipe verwerking draad, metrieke, Britse, Amerikaanse, ens .;
2. Tipe draad onderste gat, deur gat of blinde gat;
3, verwerkte werkstukmateriaal en hardheid;
4, die werkstuk volledige draad diepte en onderste gat diepte;
5, werkstuk draad presisie;
6, die voorkoms van die kraanstandaard (spesiale vereistes moet gemerk word).
Postyd: 22-Sep-2022